上海石化每购进1吨原油，95%可转化为商品，另有4%用作燃料，加工过程中的损耗只有1%。被世界石化行业看成是"睡觉"产业的碳五，在这里形成了一条精细化工产业链，产品走向了国际市场；30多万吨的石油焦变成了紧缺的电源，可节约电煤100多万吨、降低排污费400多万元；乙烯年产能从11.5万吨提高到90万吨，年炼油能力从250万吨提高到1400万吨，但用水量却维持着多年前的水平。

　　中国石化上海石化股份公司（以下简称上海石化）致力于打造节约型企业，近5年来，仅通过节能降耗所创造的经济效益就达到9.2亿元。值得关注的是，通过发展循环经济，上海石化顺利完成了从最初的炼油、化工、化纤、塑料并举的发展模式向炼油、化工一体化发展模式的战略转移。

　　四期工程奠定循环经济基础

　　上海石化是国内第一家同时在上海、香港、纽约三地上市的国际上市公司。无论在国内还是国外，上海石化都面临着与国际大公司在同一层面上的竞争，而成本竞争是其中重要的一环，这种竞争态势逼迫着上海石化把生产成本快速降下来。从另一角度来看，上海石化是以石油为原料、资源依赖度相对较高的企业，近年来不断走高的油价，对上海石化的生产构成了很大的威胁。由于国内原油价格早已与国际市场接轨，降低生产成本对于约95%的原油需要从国外进口的上海石化来说，就显得尤为重要。为此，上海石化提出了以循环经济理念为指导的"吃干榨尽"的思路，指出要在提高资源利用率、优化生产环境的前提下做大做强。

　　通过不间断的技术改选，上海石化虽在这方面取得了的收益，但上世纪90年代前建成的规模小、技术含量低的老装置阻碍着这一目标的实现。于是，上海石化从2000年6月起，开始建设四期工程，希望通过生产装置的规模扩大和技术含量的提高来降低生产成本，并借此实现产业结构的调整，即由原来的炼油、化工、化纤、塑料并举的发展模式实现向炼油、化工一体化发展模式的战略转移。

　　2002年6月，上海石化四期工程中的70万吨/年乙烯技术改造完成，20万吨/年聚丙烯装置、25万吨/年聚乙烯装置建成投用后，生产成本开始大幅下降，新一代主打产品大受市场欢迎，达到了用较少的原料和能源产出更多的优质产品的既定生产目标，并进一步奠定了循环经济的基础。

　　副产品实现综合利用

　　除市场因素外，上海石化近年来的效益主要来自两个方面：一是规模效应，占到总体效益的三分之二；二是副产品的综合利用，占到总体效益的三分之一。这证明，上海石化在副产品的综合利用方面取得了非常大的突破。

　　关于上海石化副产品的综合利用首先要说说碳五。碳五是乙烯生产中的副产品，每生产10吨乙烯有1吨碳五产生。因为提炼困难，碳五一直被世界石化行业看成是"睡觉"的产业，把其作为燃料使用，但碳五后道产品的附加值很高，有些甚至比黄金价值还高。上世纪80年代后期，上海石化在不被有关方面看好的情况下，坚持进行碳五分离综合利用的研制开发，先后投入1亿多元，研发成功了多个具有自主知识产权的新产品，使碳五得到了深度开发和充分的利用。随着乙烯产量的增加，上海石化的碳五产量也在增加，从而为上海石化的碳五利用提供了源源不断的资源。现在上海石化碳五后道装置不断在扩大，并形成了一条碳五精细化工产业链，产品走向了国际市场。

　　二是火炬气回收。过去到上海石化，老远就可以看到熊熊燃烧的火炬。在当时的技术条件下，要保证装置正常运行，保证在开车、停车、事故状态下的安全，火炬设施是的。但是火炬熊熊燃烧，也把许多宝贵的资源烧掉了，且对环境会造成的影响。在火炬气回收技术逐步成熟、生产安全得到保证时，上海石化及时对火炬气进行了回收。2002年，公司投入7000万元实施火炬气回收项目，并于2003年8月建设完成火炬气回收气柜装置。改造后的火炬气回收装置能限度回收、利用装置正常生产过程中排放的可燃气体，提高优化燃料气的使用率，替代出优质液化气供应市场，仅去年一年，就回收利用了3万吨可燃气体。

　　此外，上海石化通过建设焦化装置，提炼出了汽柴油，但最后产生的副产物石油焦处理起来很棘手。后来，上海石化引进芬兰技术，建设了一套具有在线脱硫功能的CFB"绿色"锅炉，对石油焦进行综合利用，专门用来发电。1吨石油焦可抵3吨标准煤，于是上海石化每年30多万吨的石油焦变成了紧缺的电源，可节约电煤100多万吨、降低排污费400多万元。

　　在石油化工生产过程中需要大量的氢气作为原料，而氢气的制取需用价格较高的石脑油作为原料。2000年后，上海石化开始研制利用乙烯副产物甲烷气替代石脑油作为制氢原料，2004年该技改项目完成，同时形成了利用区域外上海化工区废氢气作为原料制氢的生产条件。今年，该项目已发挥作用，经济效益非常可观。

　　能耗水耗不与产能扩张成正比

　　上海石化不断将先进的环保技术运用在生产装置的新建和改造中，不但在污染防治和环境保护方面有了长足的进步，而且在努力提高资源的利用率和降低综合能耗方面取得了良好的成效。如化工事业部丙烯腈装置的尾气过去直接排空，不仅影响大气环境，而且浪费能耗。为解决这个问题，该公司通过技术改造，采用具有自主知识产权的国产化环保节能新技术的尾气焚烧处理系统，从而结束了该装置尾气直接排空、不能综合利用的历史，焚烧产生的高温烟气的过热蒸汽热能，每年节约能源折合标油可达6000吨。

　　经过一期又一期的工程建设，上海石化的装置增加了、规模扩大了，乙烯年产能从建厂初期的11.5万吨提高到现在的90万吨，年炼油能力从当时的250万吨提高到现在的1400万吨，但通过水循环利用措施，上海石化的水厂仍然保持着一二期工程时的规模，维持着当时的供水量，这表明上海石化在循环利用水资源方面取得了非常大的成绩。在节约用水的同时，上海石化也减少了污水排放。与1995年相比，上海石化在总体生产能力增加近一倍的情况下，2004年化学耗氧指数排放总量比1995年下降49%；万元产值COD排放量下降90%；废水排放量下降34%。

　　上海石化凭借循环经济理念，石油资源利用率得到不断提高，从1975年的30%~40%提高到现在的90%以上。每吨石化产品的平均消耗石油量从1995年的1.40吨降到2004年的1.17吨。现在的上海石化，每购进1吨原油，95%可转化为商品，另有4%用作燃料，加工过程中的损耗只有1%。